雙螺旋輸送機的常見故障（zhàng）原因分析

發布時間：2020-10-13 14:57:35 作 者：大漢機械 原創文章：http://www.kaishanqkzj.com/news/531.html

雙軸螺（luó）旋輸送機就（jiù）是一個螺旋槽中（zhōng）安裝了，兩個螺旋軸與兩個螺旋（xuán）葉片。雙螺旋輸送機在輸送能力上會比單軸螺旋輸送機的輸送能力要大，而雙螺旋輸送機在日常的（de）使用中（zhōng）會總（zǒng）會出現一些，這樣那樣的問題，今天小就來向大家介紹一下雙軸（zhóu）螺旋輸送機的常見故障及分析其故障原（yuán）因。

1.雙（shuāng）螺旋輸送機，其在正常工作時，突然停止轉動了，那（nà）麽是什麽原因造成的？

這個的話，在雙螺旋輸送機生產廠家看來，其是有（yǒu）好（hǎo）幾個原因的，其具體是為：

原因一：物料的輸送量過（guò）大，從而，垂直提（tí）升輸送機，使得物料不（bú）能（néng）順利通過輸送機上的吊軸承，進（jìn）而，出現堵塞現象，或者是電機負載過大。

原（yuán）因二：減（jiǎn）速機中的軸承出現了問題，比如軸承升溫異常，軸承（chéng）有損壞等，都是會導致上述問題的。

2.雙螺旋輸送機，其是一種怎（zěn）樣的輸送機？

雙（shuāng）螺旋輸送機，其是輸送機中的一種，而且，從某一方麵來講的話，其（qí）是指（zhǐ）通過雙螺旋軸來輸送物料的一種機構。因此，其的工作原理，可以認為是，擋（dǎng）板提（tí）升輸送機，通過旋轉的螺旋葉片，來完（wán）成物料輸送（sòng）這項工作的。

3，螺旋輸送機溢料：

1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上並（bìng）逐漸加（jiā）厚，使來料不易通過，處理方（fāng）法是加強原料烘幹（gàn）。

2、物料中雜物使螺旋（xuán）吊軸承堵塞，處理方法（fǎ）是停機清除機內雜物。

3、傳動裝置失（shī）靈（líng），未及時發現，處理方法是停機、修複傳動裝置。

4，螺（luó）旋葉片撕（sī）裂：

1、由於原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺（luó）旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片（piàn）撕裂，螺旋葉片（piàn）損（sǔn）壞需提高備件質量和強度，在備件製作時要保證葉片的（de）一致性，焊縫密（mì）實可靠（kào），避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動（dòng）軸的強度。

5，螺旋軸輸入（rù）軸段斷裂：

由於螺旋（xuán）給料（liào）機安（ān）裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸（zhóu）時安全係數偏低等（děng）引起，根據生產需要（yào）進行設備改造維護，當工藝變化，超出（chū）設備性能範圍時，繼續運行會造成設備快速損壞，甚至滿足（zú）不了生（shēng）產工藝要求，影響正常生產。需要根據實際情況和現場條件，對零部件大修更換，如變更驅動係統，改變傳動比，提高備件材料性能或尺寸變化（huà），直至更換設備。

6，螺旋（xuán）給（gěi）料機法蘭焊口扭裂：

1、由於異常扭矩的產生，聯結法蘭焊接失效，處理方法是保證（zhèng）設備安裝精度，不管（guǎn）是法蘭連接還是花鍵聯（lián）結，都要（yào）保證螺旋體的安裝位置精度，安裝後應接線（xiàn）調試確定螺旋轉向，聲音有無異常（cháng）。試運轉後檢查電機、減速機（jī）、軸承溫升（shēng），一切正常後，開動手（shǒu）動螺（luó）旋料（liào）倉閘門逐漸加料，經過調試後，使螺旋運轉平穩。

對於”雙軸螺旋輸（shū）送機常見的故（gù）障原因分析“小編就介（jiè）紹（shào）到這裏，希望（wàng）本篇文（wén）章（zhāng）能夠幫助大家解（jiě）決或防止，故障的（de）發生。