螺旋輸送機電（diàn）機燒壞的原因

發布時間：2013-12-24 00:00:00 作 者：admin 原創文章：http://www.kaishanqkzj.com/news/301.html

螺（luó）旋輸送機應用非常廣泛，但是（shì）在使用的時候不免（miǎn）會出現一些故障，大漢機械總結了故障發生的原因以及解決辦法（fǎ）

1故（gù）障原因分析

　　1)螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間存在10～14mm的間隙（xì）。由於破碎後的原料含有顆粒(≤16mm)，螺旋輸送機在輸（shū）送物料（liào）時，總有一些顆粒進入（rù）螺旋葉片與殼體之間的（de）間隙，瞬時形成較大的摩擦力，增加了螺旋輸送機的輸送阻力，使（shǐ）電機運行負荷增加，引起電氣保 護（hù）裝置跳閘。

　　2)其傳動裝置JTC752A齒輪減速（sù）電機(參數見表1)，為強直聯減（jiǎn）速傳動，見（jiàn）圖l。當螺旋輸送（sòng）機輸送（sòng）阻力增大時，阻力 通過減速機直接傳給電機，沒有間接的緩衝保護裝置。特別當電氣跳閘重新起動時，電機處於帶負荷起動(有時頻繁點動試車)，隨著（zhe）跳閘一啟動次（cì）數增加，電機燒 毀。

　　表1JTC752A齒輪減速（sù）電機的（de）主要參數

　　額定功率／kW轉速／(r／min)電壓／V電流／A效率／％功率因數cosφ重量／kg

　　74838014。982。60。87265

　　改前的工藝布置（zhì）

　　2改進措施

　　2．1縮小螺旋葉片與殼體之間的間隙

　 　經過多次試驗，得出用膠板縮小（xiǎo）間隙效果好。具體方法：首先在每個葉片工作麵的邊緣上，對稱焊接一塊厚10mm的鐵板（bǎn）。鐵板的（de）尺寸40mm×40mm，鐵 板露出葉片10mm，並做成圓弧（hú）狀，以清除機殼上的結塊（kuài）料。然後緊（jǐn）靠（kào）鐵板，沿螺（luó）旋麵附一層厚10mm的膠板(膠帶（dài）機換下的舊膠帶)。膠板寬（kuān）50mm，頂端 露（lù）出葉片8mm，用壓板及螺栓固定，如圖2所示。間隙縮小後，即（jí）使有小顆料進人間隙，也因是彈性（xìng）接觸而降低（dī）摩擦力，並延（yán）長了葉片壽命，膠（jiāo）板更（gèng）換期一般5個 月左右。

　　鐵板膠及膠板的（de）安裝

　　2．2增設機械緩衝（chōng）保護裝（zhuāng）置並加（jiā）大電機功率

　　將JTC752A齒（chǐ）輪減速電機更換為電機帶減速機形（xíng）式。電機選Y160M-6，減速（sù）機選Z940-161Z，工藝布（bù）置如圖3所示。在電機與減（jiǎn）速機之間用三角帶進行（háng）傳（chuán）動，起到（dào）保護電機的作用。

　　改後的傳動工藝布置

　　原JTC752A齒輪減速電機的轉速是48r／min。改後因為是三角帶傳動，考慮到打滑（huá），故改後的（de）轉速定（dìng）為50r／min。經過（guò）計算，確定電動機皮帶輪d1=140mm，減速機高速軸皮帶輪d2=165mm，輪槽選為B型，三角帶數量4根。